德州新鴻基數(shù)控機(jī)械有限公司
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TB2235型深孔鏜床的詳細(xì)介紹：
TB2235型深孔鏜床技術(shù)資料：
A、機(jī)床主要組成部分及功能
1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強(qiáng)度，筋板布局合理，Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用平-V形結(jié)構(gòu)，承載能力大，導(dǎo)向精度好。導(dǎo)軌寬度650mm。
2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機(jī),轉(zhuǎn)速為40-500r/min，采用11級換檔調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機(jī)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強(qiáng)度高、精度保持性好。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導(dǎo)向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
4、進(jìn)給系統(tǒng)：拖板進(jìn)給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結(jié)構(gòu)有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導(dǎo)軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進(jìn)行人工時效處理，各導(dǎo)軌面為重要加工面。進(jìn)給電機(jī)選用北京KND交流伺服電機(jī)，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進(jìn)給速度為無級調(diào)速，進(jìn)給速度范圍5-1000mm。
5、冷卻部分：在機(jī)床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經(jīng)油泵供到授油器，分別有3套泵組，每一個泵組的流量為300L/min，鏜孔時3個冷卻泵任意組合，可得到300L/min、600L/min、900L/min 3種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。
6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，冷卻液由授油器進(jìn)入切削區(qū)進(jìn)行冷卻，并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。
7、工件中心架：起到工件承重及調(diào)整、找正鏜孔位置的作用。
8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運(yùn)動方向，吸收鏜桿震動的作用。
9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側(cè)，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。
10、電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置及電氣控制系統(tǒng)。使得機(jī)床的操作和使用更具合理話、人性話。
11、床頭端配備專用卡盤體一套。
B、機(jī)床加工效率
1、按照傳統(tǒng)切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計(jì)算：ZW=v·f·ap (1) 式中v—切削速度，f—進(jìn)給量，ap—切削深度
2、由此可得：切削加工效率與加工材料及刀具有著很大的關(guān)系，根據(jù)工件材質(zhì)、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例：切削速度以80-140m/min，進(jìn)給量為：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。
C、機(jī)床外形尺寸及重量：
參數(shù)(mm) | 地面空間 （長X寬X高） | 凈重（T） | 毛重（T） |
1000 | 7980×3500×1850 | 12.7 | 13.6 |
2000 | 9980×3500×1850 | 15.1 | 16.4 |
3000 | 11980×3500×1850 | 16.8 | 18.2 |
4000 | 13980×3500×1850 | 19.1 | 20.7 |
5000 | 15980×3500×1850 | 21.1 | 22.5 |
6000 | 17980×3500×1850 | 22.5 | 24.4 |
7000 | 19980×3500×1850 | 24.2 | 26.2 |
8000 | 21980×3500×1850 | 26.4 | 29.6 |
D、執(zhí)行或參考標(biāo)準(zhǔn)：
1、國標(biāo) GB15760-1995 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》
2、國標(biāo) GB/T 5226-96《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 一部分：通用技術(shù)條件》
3、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗(yàn)》
4、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術(shù)條件》
TB2235型深孔鏜床選型指南：
TB2235型深孔鏜床主要用于鏜孔。鏜孔孔徑范圍為Φ50－Φ350mm加工深度范圍從1米到15米，每間隔一米為一種型號，該機(jī)床不僅可以鏜孔還可以進(jìn)行滾壓加工。粗鏜時：孔徑精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精鏜時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤3.2；滾壓時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤0.4。機(jī)床加工孔的直線度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同軸度≤0.25/1000mm；圓柱度：0.046 mm 。
如用戶需要該機(jī)床實(shí)現(xiàn)鉆孔功能，可加裝鉆桿箱，這樣該機(jī)床既可以鉆孔，又可鏜孔，加工時也可以選擇三種不同的加工方式：其一、工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給；其二、工件旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給；其三、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給。機(jī)床加裝鉆桿箱后可以提高機(jī)床的加工效率和加工精度。
TB2235型深孔鏜床選型指南：
TB2235型深孔鏜床主要用于鏜孔。鏜孔孔徑范圍為Φ50－Φ350mm加工深度范圍從1米到15米，每間隔一米為一種型號，該機(jī)床不僅可以鏜孔還可以進(jìn)行滾壓加工。粗鏜時：孔徑精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精鏜時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤3.2；滾壓時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤0.4。機(jī)床加工孔的直線度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同軸度≤0.25/1000mm；圓柱度：0.046 mm 。
如用戶需要該機(jī)床實(shí)現(xiàn)鉆孔功能，可加裝鉆桿箱，這樣該機(jī)床既可以鉆孔，又可鏜孔，加工時也可以選擇三種不同的加工方式：其一、工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給；其二、工件旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給；其三、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給。機(jī)床加裝鉆桿箱后可以提高機(jī)床的加工效率和加工精度。
本機(jī)床是專門加工圓柱型深孔工件的設(shè)備，機(jī)床本身剛性強(qiáng)、精度保持性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。TB2235主要用鏜削，也可以進(jìn)行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。
本機(jī)床可根據(jù)實(shí)際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。
機(jī)床主要有床體部分、床頭箱、卡盤體、托板進(jìn)給系統(tǒng)、進(jìn)給箱、授油器、冷卻部分、排屑裝置、工件中心架、液壓系統(tǒng)、鏜桿支架、馬達(dá)裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
TB2235型深孔鏜床技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)規(guī)格 | 參 數(shù) | |
工作范圍 | 鏜孔直徑范圍 | Φ50－Φ350mm |
鏜孔深度范圍 | 1000-15000mm | |
工件夾持直徑范圍 | 220-450mm | |
主軸中心高 | 450mm | |
主軸 | 床頭箱主軸孔徑 | Φ75mm |
主軸前端錐孔 | Φ85mm 1:20 | |
主軸變速范圍 | 40-500r/min 11種 | |
進(jìn)給速度范圍 | 5-1000mm/min 無級 | |
進(jìn)給 | 拖板快速移動速度 | 2m/min |
主電機(jī)功率 | 30kW | |
電機(jī) | 液壓泵電機(jī)功率 | 1.5kW |
拖板快速電機(jī)功率 | 3kW | |
進(jìn)給電機(jī)功率 | 4.4Kw | |
冷卻泵電機(jī)功率 | 5.5Kw 3組 | |
冷卻系統(tǒng)額定壓力 | 0.36Mpa | |
其他 | 冷卻系統(tǒng)流量 | 300 600 900L/min |
液壓系統(tǒng)額定工作壓力 | 6.3Mpa | |
授油器承受較大軸向力 | 6.3KN | |
授油器對工件的較大預(yù)緊力 | 20KN | |
